MES bietet Ihnen im Bereich Prozessleittechnik das Programmpaket Best. Das Programmpaket ist auf PC Systemen unter WIN7 SP1 oder höher lauffähig. BEST besitzt ein breites Einsatzspektrum, von einfachen Visualisierungen bis hin zu komplexen Prozessleitfunktionen. Besonders geeignet ist das System im Bereich der Batchprozesse. Durch die modulare Softwarestruktur ist eine Anpassung an spezielle Erfordernisse schnell und leicht durchführbar. BEST besitzt alle Grundfunktionen, um ein breites Spektrum der benötigten Funktionalität in der Prozessleittechnik abzudecken.
Die BEST Software ist darauf konzipiert, die individuellen Kundenanforderungen bei komplexen Dosierprozessen, deren Überwachung sowie die Datenverarbeitung umzusetzen. Aufgrund des modularen Aufbaus kann das BEST System problemlos an bereits installierte EDV-Systeme (z.B. SAP) und Netzwerkgegebenheiten angepasst werden.
Eine typische Systemstruktur ist folgendermaßen aufgebaut:
BEST besteht aus folgenden Elementen und Programmen, damit der Herstellungsprozess an den individuellen Kundenanforderungen angepasst werden kann:
Für die Prozessvisualisierung können Fließbilder mit einem eigenen Editor erstellt werden. In der Fließbildanzeige können Prozesswerte dynamisch auf vielfältige Art und Weise angezeigt werden(Numerisch, Bargraph, Trend, usw.).
In der Messdatenerfassung wird den digitalen Ein-/Ausgängen ein logischer Name zugeordnet, über den die Datenpunkte in anderen Programmteilen von BEST ansprechbar sind. Die Messdatenerfassung beinhaltet eine Signalaufbereitung der I/O von physikalischen Größen in technische Werte. Weiterhin können Datenpunkte (Analoge, Digitale, Merker, Rechenpunkte, Konstanten) miteinander verknüpft werden.
Die Steuerung erlaubt die Verknüpfung von Messwerten auf grafischer Basis (DIN 40719). Der erzeugte Steuerungscode kann intern im Rechner oder auf externen SPS-Systemen (z.B. S7) abgearbeitet werden.
Für die Regelung (stetig, 2-Punkt, 3-Punkt) stehen Standard PID-Algorithmen zur Verfügung.
Das Dosiermodul, speziell für diskontinuierliche Prozesse entwickelt, erlaubt die Abarbeitung von Rezepten, deren Ablauf in der Produktionsanzeige überwacht werden kann. Der Produktionsplan ermöglicht den zeit- oder ereignisgesteuerten Start von Rezepten. Die produzierten Mengen werden in Batchreports archiviert.
Das Meldesystem kann frei konfigurierbar Meldungen und Alarme auf beliebigen Ausgabegeräten erzeugen. Den Alarmen kann ein Fließbild zugeordnet werden, um eine schnelle Lokalisierung der Störung zu ermöglichen. Mittels eines Protokolleditors können Mittelwerte, Min- und Maximumwerte erfasst und archiviert werden.
BEST Systeme können über Ethernet (TCP-IP) vernetzt werden. Über die C-API-Programmschnittstelle, OPC sowie ODBC können Fremdsysteme angeschlossen werden.
Alle Funktionen von BEST sind über ein mehrschichtiges Passwortsystem zugänglich/verriegelt.
Zur graphischen Darstellung und Beeinflussung von Prozesszuständen dienen Fliessbilder. Sie bilden eine der Hauptmethoden zur Visualisierung und Bedienung des Prozesses durch den Anwender. Durch Fliessbilder erhält der Bediener einen Überblick über die aktiven Prozesse in der abgebildeten Anlage oder einzelner Anlagenteile. Der Bediener kann alle bekannten Messpunkte in verschiedenster Art zur Anzeige bringen und/oder direkt bedienen. Mit im Fliessbild plazierte Bildverweise können beliebig viele Fliessbilder miteinander verbunden und kombiniert werden.
Angezeigt wird: -die mit Hilfe des Editors eingegebene Logik
Rezepte werden mit dem Rezept-Editor erstellt und bearbeitet. Der Rezept-Editor in Best dient dazu Verfahrensabläufe für das Dosiersystem zu erstellen. Sie können mit Hilfe des Rezept-Editor aus dem Rezeptverzeichnis geladen, verändert und/oder in dem Rezeptverzeichnis abgespeichert werden.
Neben unserem selbst entwickelten Leitsystem BEST haben wir auch folgende Visualisierungssysteme eingesetzt oder konfiguriert:
Softwarelösungen für ihre Automatisierungsaufgaben in den Bereichen Anlagenbau und Maschinenbau bekommen sie ebenfalls bei uns.
Wir verfügen über langjährige Erfahrungen mit den SPS Steuerungen der Hersteller:
| Hersteller | Beschreibung |
|---|---|
| Siemens S5 | AWL, FUP, KOP |
| Siemens S7,1500 | AWL, FUP, KOP, CFC, SFC, Structured Text |
| Mitsubishi | IEC FUP, Stuctured Text |
| Allen Bradley | LD |
| Interbus | BEST Soft SPS FUP |
| Wago Profibus | BEST Soft SPS FUP |
| Wago Ethernet | BEST Soft SPS FUP |
Die Programmiersprachen CFC, SFC, Structured Text , FUP, KOP und AWL werden dabei je nach Aufgabenstellung verwendet.